工业4.0助博世同传系统升级换代

工业4.0的重点在于实现机器间的信息互联，博世苏州零件制造公司为作中国的工业4.0样板工厂，工厂投入了大量传感器用于实时收集各类数据，将员工、技能、设备、系统互联，设备之间可以直接对话沟通物流需求，实现物料的无人运输。任晓霞表示，在物联网传感器的帮助下，机器可以自主维护管理，并实现预先知性与预防性维护。博世苏州零件厂是无纸化的生产过程，同时可根据客户需求和生产资源自动生成生产计划。

“OFweek 2016中国工业互联网技术及应用研讨会”在上海国际会展中心隆重举办，本届会议邀请了罗克韦尔自动化、博世、思科、普洛菲斯等来自IT和自动化领域的精英企业和行业专家，围绕着机器人、智能制造、工业互联网等行业话题进行了深入的探讨。

会议中，来自博世(中国)投资有限公司的工业4.0资深经理任晓霞以《博世制造，联动未来》 为主题分享了博世在工业4.0方面的实践成果，博世力士乐德国洪堡工厂对原有的生产线进行改造，把所有产品件贴上一个独特的射频识别码，产品经过的经过每一个生产环节都是清晰可见，整个生产系统实现了人、机器、物体与IT系统的最佳互联。任晓霞指出，博世洪堡工业4.0工厂在生产效率上提升了10%的同时减少30%的库存，每年节省了400万人民币的损耗。

从工厂的自动化到设备互联，再到车间与车间的连接，通过一套完强大的软件系统把工厂管理起来，最终实现精益生产和精益管理，这就是工业4.0生产模式的精髓所在。在演讲中任晓霞剖析了博世工业4.0方案的技术架构，并通过精彩的实例展示了工业4.0解决方案的奇妙之处。